目前，机械弹簧的加工设备和加工生产线向着数控（NC）和计算机控制（CNC）化的深度和广度发展。但随着弹簧材料和几何新型的变化，加工工艺也得到了发展。

1）变弹簧外径、节距、钢丝直径（三变）悬架弹簧实现无模塑加工。自三变弹簧开发以来，数控车床上一直使用锥形钢棒，但成品率和价格并不理想。现在加热状态下，通过滚筒机控制滚筒速度和拉力，获得所需的锥体形状，并用加工余热淬火。

2）中空稳定弹簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

3）扭杆采用高纯度45钢，表面硬度高，残余压缩应力大，提高疲劳寿命和抗松弛能力。

4）广泛应用于电子产品的片弹簧基本上是冲压和自动弯曲。目前，复合材料的接合技术主要是发展起来的。

弹簧的冷成形工艺

1）冷成型工艺的一次性自动化能力。目前，冷成型机已发展到12爪。在（0.3~14）mm范围内的钢丝基本上在8爪成型功能中一次成型。目前成型工艺设备的发展方向：

①提高成形速度，主要发展趋势是提高设备的成形速度，即生产效率；

②通过提高设备零件的精密性和强化热处理效果来提高设备耐久性；

③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机进行自动闭环控制制造过程。

2）冷成型工艺范围能力。目前大直径弹簧卷簧机最大规格可达20mm，=2000mpa，旋转比5。直径变化或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成型工艺仍然有限。

弹簧的热成形工艺

1）热成型工艺的速度能力。目前，我国只有CNC2轴热卷簧机在(9~25)mm规格上成型，最大速度为每分钟17件。与发达国家相比，差距很大。

2）大型弹簧热成形工艺的控制能力。由于只有数控2轴热轧机，形状控制方向少，精度差；无自动棒旋转控制和调整机构，热轧弹簧成形工艺水平和能力低。因而弹簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。

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